Curso - Instrumentación de Procesos para la Industria Minera
ContenidoPrograma del Curso
Módulo 1: Minería y automatización Coincidencias y diferencias entre la Industria Minera y otras ramas de Industrias de procesos: Hidrocarburos, pulpa y papel, siderurgia. No tan lejos, etapas de evolución y mecanismos de automatización en la Industria Minera. La física es una sola: criterios para aplicar instrumentación en procesos mineros. ¿Para qué instrumentar? Justificación del Control Automático de Procesos. Noción de Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS). Módulo 2: Variables de procesos e instrumentación Presión estática, absoluta, atmosférica y diferencial; temperatura, densidad, densidad relativa, poder calorífico, composición, punto de rocío. Sistemas de unidades de medidas usuales y Sistema Internacional. Sus equivalencias. Definiciones de las características de los instrumentos de medición. Patrones primarios y secundarios de referencia. Consideraciones sobre utilización. Criterio de trazabilidad. Teoría de los errores. Nociones de Integridad de Dato. Calibración y fundamentación. Rol de la Calibración de Instrumentos de medición en Gestión de la Calidad según ISO 9001. Variables asociadas a Transferencia de Custodia en Gas y Subproductos. Panorama general. Módulo 3: Presión ¿Para qué medir Presión? – Consideraciones intrínsecas y del entorno - Instrumentos para la medición industrial de presión manométrica, absoluta y diferencial. Tipos, aplicación, instalación. Instrumentos patrones de referencia: manómetro de tubo en U, de rama inclinada, Balanza de pesos muertos, patrones secundarios etc. Procedimiento de calibración y mantenimiento. Sellos cerámicos y sensores sobre diafragma – Transmisores: Detalles de acople a proceso – Típicos de montaje - Manómetros industriales - Criterios de selección de Transmisores electrónicos. Módulo 4: Temperatura ¿Para qué medir Temperatura? – Consideraciones intrínsecas y del entorno - Instrumentos para la medición industrial de la variable temperatura. Tipos: bulbo lleno, termorresistencias, termocuplas, termistores. Compensación por temperatura ambiente, aplicación, instalación. Instrumentos patrones de referencia. Valijas de Calibración. Baños térmicos. Dispositivos de calibración. Detalles de tipos de instalación en proceso (TW) - Termómetros industriales - Criterios de selección de Transmisores electrónicos. Montaje – Ubicación de sensores. Módulo 5: Caudal ¿Para qué medir Caudal? – Consideraciones intrínsecas y del entorno - Medidores de caudal de gas. Tipos, aplicaciones. Mediciones inferidas: Medición por placa de orificio: Principios fundamentales. Ecuación general. Constante de la placa. Factores que afectan la exactitud. Tramos de medición. Placas de orificio. Bridas portaplacas. Detalle de tramos e instalaciones. Procedimiento de cálculo del caudal. Criterio de elección del orificio de la placa. Materiales, corrosión / abrasión. Registradores mecánicos. Su calibración y mantenimiento. Instrumental asociado a la medición de caudal. Computadores de caudal. Medidores tipo turbina. Campo de utilización. Principio de funcionamiento, instalación, verificación y mantenimiento. Ventajas e inconvenientes. Instrumental asociado (transmisores, correctores, generadores de pulsos, etc.). Medidores de Área Variable – Tipos – Ventajas y limitaciones – Montaje - Medidores de tipo ultrasónico: Principio de funcionamiento, campo de aplicación, norma (AGA-9), instalación, procedimiento de cálculo, instrumental asociado, etc. Medidores volumétricos por desplazamiento positivo: Medidores rotativos y Medidores de diafragma: aplicación, instalación, verificación, mantenimiento, instrumental asociado, etc.Medidores por efecto Coriolis (Másicos) – Ventajas y limitaciones - Otros Sistemas de Medición: Pitot Promediante (Annubar); Caudalímetro por Vórtices (Vortex). Lectura manual y semiautomática de Gráficos en Carta Circular – Fuentes de error – Criterios – Transmisores electrónicos y estaciones de cómputo con corrección por Presión y Temperatura. Típicos de montaje. Módulo 6: Nivel ¿Para qué medir Nivel? – Consideraciones de Procesos y del entorno.- Técnicas directas – Medición directa – Indicadores de Nivel – Transmisores a Flotante – Medición con Cinta y Pilón – Medidores a cinta con y sin servopalpador tipo Varec – Enraf Nonius – Mediciones por Presión Hidrostática – Medición Automática de Tanques (ATG) – Recipientes abiertos y cerrados – Mediciones sin contacto – Transmisores ultrasónicos – Tank Radar – Ventajas y limitaciones comparativas de las distintas técnicas. Requisitos API para medición de existencias en Tanques. Transferencia de Custodia en Tanques. Agua, lodos y ácidos como condición específica en la selección de equipos. Módulo 7: Válvulas y otros elementos finales de control Válvulas- Tipos y funcionalidad Lazos de control. El lugar de los elementos finales de Control. Partes y tipos de Válvulas de uso común. Terminología: cómo lidiar con las jergas. Alternativas de selección. Actuadores. Válvulas motorizadas. Válvulas y seguridad de procesos. Características inherentes de flujo. Consideraciones de proceso - los fluidos; Cavitación y flashing. Dimensionamiento de válvulas de control. Digresión: materiales y proceso. Hoja de Datos. Válvulas “inteligentes”-Inteligencia en el uso y selección de válvulas. Otros elementos finales: variadores de velocidad en bombas, chancadoras, cintas, turbinas y otros equipos. Calibración de elementos finales de Control. Módulo 8: Instrumentando la Geología Estirando las bandas – Aplicaciones en Geología de Bandas extensiométricos – Tensión residual en subterráneas. Deformación. Monitoreo de grietas Desplazamiento. Anclajes. De golpe – Aplicaciones de sensores piezométricos – Vibración. Onda reflejada. Cadencia. Detectores de vibración en maquinaria compleja. Otros sensores – Ubicación. Clinómetros – Hilo resonante – Celdas de carga en suelos – Panorama general de arquitectura de sistemas instrumentados – Recolección de datos y tomas de decisión.