ContenidoPrograma del Curso1. Evolución del Mantenimiento
Principios de la Administración: Planificar – Organizar – Dirigir y Controlar.
Evolución del mantenimiento: desde el enfoque reactivo al proactivo.
Contribución de la Gestión de Mantenimiento a la Excelencia Operacional.
Relación entre la Gestión de Activos y la Gestión del Mantenimiento.
Concepto de disponibilidad operacional, confiabilidad y utilización del activo. Curva de la bañera.
Niveles jerárquicos de la empresa: Estratégico, Táctico y Operativo.
2. Mantenimiento de Plantas Industriales
Ciclo básico y ciclo de mejora del mantenimiento.
Tipos de mantenimiento según normas UNE-EN 13.306.
Caso especial: proyecto de Paradas de Planta.
Taxonomía de planta y equipo según norma ISO 14.224. Ubicaciones técnicas.
Pauta de Mantenimiento basado en manual del fabricante.
Elaboración del plan maestro y el plan de mantenimiento anual.
El programa semanal de mantenimiento
Gestión de la documentación técnica: procedimientos de trabajo, manuales del fabricante, diagramas de conexionado, planos de montaje, registros, etc.
3. Gestión del Repuesto
Tipos de repuesto: Habituales, críticos y estratégicos (capital inmovilizado).
Clasificación de stock de repuestos con metodología de costos ABC.
Criterios de selección. Stock de repuestos habitual y críticos.
Cálculo del lote económico EOQ y punto de reorden.
4. Personal de Mantenimiento
Organigrama de Mantenimiento. Tercerización. Polivalencia y especialización.
Descripción de funciones y competencias laborales.
Responsabilidades del Mantenedor/ Programador.
Confiabilidad Humana: 12 causas del error humano.
5. Mantenimiento Basado en Riesgo
Concepto de gestión del riesgo según ISO 31.000. Matriz de riesgo de la empresa.
Mantenimiento basado en el riesgo.
Criterios y metodología para la clasificación de activos críticos.
Curva P-F y técnicas de monitoreo de condición (termografía, medición y análisis de vibraciones, análisis de lubricantes y inspección de fisuras por END.
Estrategias de mantenimiento correctivas, preventivas y predictiva según criticidad y condición del activo (salud del activo).
6. Gestión del Mantenimiento Correctivo y Bajo Condición
Información de condición del activo para la toma de decisión de su reparación.
Criterios de asignación de prioridades
Definición del alcance y planificación de la reparación.
Preparativos logísticos y coordinación de trabajos.
Control de calidad para trabajos de reparación.
7. Proceso y Metodología para mejorar el Mantenimiento
Ciclo de mejora PDCA de Edwards Deming
Indicadores de gestión técnicos y financieros basados en la norme UNE-EN 15.341